塑料造粒機(jī)的拉制方法及技術(shù)特點(diǎn)
傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(常用的是水浴),有時造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。
塑料造粒機(jī)——功能:
采用特殊的螺桿設(shè)計及不同配置,適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計,實(shí)現(xiàn)了無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿,料筒經(jīng)特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產(chǎn)量的特性,真空排氣或普通排氣口的設(shè)計,能在生產(chǎn)過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩(wěn)定,膠粒更結(jié)實(shí),保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。
塑料造粒機(jī)——生產(chǎn)原理:
采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能,達(dá)到對塑料的塑化和成型。
塑料造粒機(jī)——用途:
塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣,使用廣泛,受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。
更改了螺桿的造型設(shè)計,加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融;采用變徑式,在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用高強(qiáng)度38CrMoAlA提高了整個機(jī)器的性能。
機(jī)筒
機(jī)筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔,方便進(jìn)料。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,分開分布在機(jī)筒外,均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。
冷卻風(fēng)機(jī)
為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,設(shè)計上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī),通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻,增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。
機(jī)頭
為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低,流動性不足,妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈,保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型,加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭,螺紋同料筒相連接,當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力。
切粒系統(tǒng)
條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動進(jìn)料輪,由電機(jī)的帶動自動地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送,機(jī)體內(nèi)部的滾動刀片進(jìn)行切斷。
